提高弹簧加工的方法

弹簧的镀锌和镀镉是在氰化电解液中停止的。弹簧加工在电镀过程中，除镀上锌或镉外，还有一局部复原的氢浸透入到镀层和基体金属的晶格中去，形成内应力，使弹簧上的镀层和弹簧变脆，也叫氢脆。弹簧加工由于弹簧资料的强度很高，再加上弹簧成形时的变形很大，因而，对氢脆特别敏感，如不及时去氢，常常会形成弹簧的断裂。弹簧加工为了消弭电镀过程中产生的一些缺陷，改善弹簧的物理化学性能，延长弹簧的运用寿命，进步镀层的抗蚀才能，必需停止镀后处置，即除氢处置。除氢处置是在电镀后，立刻或者在几小时之内停止。将电镀后的弹簧在200~215°C的温度中，加热1~2h(或2h以上,假如时间过长容易产生铬脆)，弹簧加工即可到达除氢的目的。
　　锌与镉镀层的厚度决议着维护才能的上下。厚度的大小普通应依据运用时工作环境来选择，镀锌层硬度引荐在6~24μm范围内选取；镀镉层厚度引荐在6~12μm范围内选取。

　　金属维护层，除上述的镀锌和镀镉外，弹簧加工还有镀铜、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀锌钛合金等，弹簧设计者可依据弹簧工作的场所选择镀层。
　　除氢普通在烘箱中停止。除氢效果与温度、时间、电镀后的停留时间等有关。弹簧加工普通来说，温度高、加热时间长，镀后停顿时间短，其除氢效果就好。故对弹簧除氢温度选择可高一些。

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