弹簧厂家对弹簧的无损检测

弹簧的外表质量对其疲倦寿命有很大的影响，因而弹簧厂家对弹簧外表质量应当停止认真检测。
　　弹簧外表的一些缺陷，如裂痕、折叠、分层、麻点、凹坑、划痕及拔丝等，弹簧厂家有的是原资料自身的缺陷，有的是弹簧加工过程中形成的。这些缺陷普通能够目视检测，或以低倍的放大镜检测。目视检测牢靠性较差，特别是裂痕，较难发现，因而能够采用如下检测办法。
　　　弹簧检测运用的超声波频率为2．5MHz或5MHz。超声波有激烈的指向性，在不同资料的分界面上会产生反射、折射，所以当声波遇到弹簧中的缺陷时，会发作声波的反射，依据承受到的回波信号，就能够判别和确知所存在的缺陷。
　　停止超声波检测时，弹簧厂家将探头置于弹簧的端圈，为保证良好的耦合，在探头和弹簧端圈间加一层机油。启动探测仪，弹簧厂家在示波器上找到弹簧的顶波和底波，并使顶波和底波在示波器标尺上的位置恰恰等于弹簧的总圈数。当弹簧有缺陷时，在顶波和底波之间会呈现异常反射波。依据反射波在示波器上的位置，便能够判别缺陷的部位。例如弹簧的总圈数为10圈，顶波位置在标尺刻度零，底波在标尺刻度10，缺陷反射波在标尺刻度6处，则标明弹簧在第6圈左近有缺陷存在。

　　超声波检测请求弹簧的外表要光亮，弹簧厂家最好能将弹簧滚光后检测。弹簧抛丸后再检测，由于弹丸抛射后留下的弹痕对声波的反射，在示波器上会呈现很多反射杂波，难以区别缺陷反射波。
　　超声波检测的优点是快速烦琐。它的灵活度取决于它的频率(或波长)，假如缺陷小于超声波的波长，则由于衍射效应，声波不产生反射，弹簧厂家因此无法发现缺陷。

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