弹簧加工需要注意的特点

弹簧加工过程中，应留意以下几点：
　　1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松懈，应去毛刺。弹簧加工凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应停止部分低温退火。
　　2、支承圈依据产品请求可选用冷并和热并两种办法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，弹簧加工间隙不得超越圈间公称间隙的10%。
　　3、多股簧特性可由调整导程决议，弹簧加工绕制时索距可停止必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但普通取8~13倍为佳。其簧力还与自在高度、并端圈、外径及钢丝性能等有亲密关系，可经过调整其中某项或几项予以改动。

　　4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续紧缩3~5次，每次坚持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，弹簧加工间隙过大则易使弹簧发作弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其他应重新处置。
　　5、关于H0/D2值较大的多股簧，弹簧加工在热处置时应留意其变形问题，思索能否穿芯轴且应留意摆放方式，选用适合的热处置设备。在可停止修复条件下，可停止屡次回火和热压以到达目的。
　　6、弹簧外表处置普通停止磷化处置即可，也可停止其它处置。凡要停止镀层为锌与镉时，电镀后应停止除氢处置，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处置，复试中不得有断裂。弹簧应肃清外表脏物、盐痕、氧化皮，弹簧加工办法可采用吹砂或汽油清洗的方法，但不能采用酸洗。

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