介绍弹簧加工工艺步骤

弹簧的应用极端普遍，弹簧用量的逐步增加了，对其质量请求也越来越高，弹簧相关的技术也渐渐成熟起来。下面为大家引见弹簧加工工艺流程！
　　（一）弹簧的资料与技术请求弹簧的资料为50CrVA钢，技术请求硬度HRC45~49；在规则的负荷内弹簧加工的长度变化应契合请求。螺旋紧缩弹簧加工工艺流程为：卷簧→再结晶退火→切断、修正→淬火→回火→抛光→磨端面→校正→低温去应力→废品。螺旋紧缩弹簧如图6-8所示。
　　（二）螺旋紧缩弹簧的热处置工艺螺旋紧缩弹簧的热处置工艺过程。
　　1.再结晶退火弹簧加工卷制成型后，必需停止再结晶退火处置，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中停止，大批量采用连续式电阻炉通控制氛围。
　　2.淬火 在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧加工用铁丝平均地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧加工外表五氧化与脱碳。盐浴应经过认真脱氧。也可在可控氛围的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。

　　3.回火淬火后回火可停止两次。先停止矫正回火，矫正回火温度普通应低于最终回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后停止最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧加工装在回火定型夹具上停止最终回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自在长度契合请求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
　　4.抛丸处置 为进步弹簧的疲倦强度需停止抛丸处置。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用紧缩空气放射时，紧缩空气压力为0.4~0.5MPa；用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处置的弹簧运用寿命能进步一倍以上。
　　以上内容是弹簧加工工艺流程，传统弹簧的强度程度难以满足现代工业开展的请求，因而，弹簧企业要进步本身的技术程度，才干更好地进步产品的质量！

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